擠出機(jī)熔噴熔體計量泵

擠出機(jī)熔體泵,擠出機(jī)熔噴泵,擠出機(jī)計量泵

一、擠出機(jī)熔體泵產(chǎn)品概述 

擠出機(jī)熔體泵選用外嚙合圓柱齒輪（直齒，斜齒，人字齒）相對翻滾來取得精確的流體容積，高精度的齒輪空隙和容積式結(jié)構(gòu)規(guī)劃，可以安穩(wěn)均衡地用于各種高溫高粘度聚合物熔體的運送、增壓、計量。熔體計量泵廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等出產(chǎn)線上，該系列熔體齒輪泵具有較好的自吸功用，可以應(yīng)用于真空反響條件下聚合物物料的運送、增壓。擠出機(jī)熔體泵也可以用來運送熱熔膠、瀝青、油漆、粘合劑、制藥、食物、油脂、燃料、油料、染料、涂料、光滑劑、多元醇等不含顆粒性雜質(zhì)的高粘度物料。 

BYRT擠出機(jī)熔體泵由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構(gòu)成。擠出機(jī)熔體泵歸于正位移泵，作業(yè)時依托主、從動齒輪的相互嚙合構(gòu)成的作業(yè)容積改動來運送熔體。作業(yè)容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功用的軸承構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪翻滾，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只需泵軸翻滾，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此泵出口可抵達(dá)很高的壓力，而流量與排出壓力底子無關(guān)。 擠出機(jī)熔體泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓首要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多選用漸開線直齒輪，擠出機(jī)熔體泵常選用變位齒輪，運送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多選用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制作的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常選用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合運用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，下降齒輪、軸承的載荷。 

擠出機(jī)熔噴計量泵安裝示意圖：

 擠出機(jī)熔噴熔體計量泵選用高精度的齒輪空隙，在擠出過程中能有用的下降料筒的壓力，削減螺桿與料筒之間的摩擦，減輕齒輪箱推力軸承的負(fù)荷，能有用的處理擠出機(jī)排氣冒料的問題。熔體泵選用填充密封和機(jī)械螺旋密封方法，有用避免漏膠狀況的發(fā)生。它具有耐高溫、高壓、高耐磨及耐腐蝕等特性，強化了對泵體高扭矩、低剪切的要求，擠出機(jī)熔體泵泵體具有高光潔度特性，并對自光滑體系、進(jìn)出口流道做了優(yōu)化，選用線性流道規(guī)劃，有用的下降物料在泵內(nèi)的停留時間，使物料抵達(dá)較好的塑化作用，完成安穩(wěn)均衡的擠出。 

齒輪型式：直齒，斜齒或人字齒圓柱齒輪；     加熱方法：電加熱或熱媒加熱； 

密封結(jié)構(gòu)：①熔體動密封+填料密封②機(jī)械密封③帶冷卻熔體動密封④耐高溫填料密封； 

首要結(jié)構(gòu)材料: ①泵殼：合金鋼/不銹鋼  ②齒輪：氮化鋼/工具鋼/不銹鋼+涂層/特種合金 

③軸承：工具鋼/銅合金/不銹鋼+涂層/特種材料； 

驅(qū)動方法：電機(jī)+減速機(jī)+萬向聯(lián)軸器；  流量操控：機(jī)械調(diào)速和變頻調(diào)速； 

二、擠出機(jī)熔體泵的設(shè)備和運用   

1.應(yīng)留神將擠出機(jī)熔噴熔體計量泵的包裝翻開認(rèn)真檢查，如有損壞或部件丟失，請當(dāng)即與我公司取得溝通。此泵為高溫合金鋼材料制作，全部部件都經(jīng)熱處理硬度較高，因此質(zhì)料較脆屬精密設(shè)備。任何碰擊和摔碰都或許引起嚴(yán)峻損壞，建議用吊環(huán)設(shè)備。 

2.安裝時請精確判別擠出機(jī)熔體泵進(jìn)口和出口。設(shè)備正確時泵軸是順時針旋向。設(shè)備電機(jī)、減速機(jī)、萬向聯(lián)軸器和泵時，泵有必要設(shè)備底座固定，保證泵座與電機(jī)傳動軸的同心度，翻滾時有必要無卡滯，否則將會引起齒輪卡殼，嚴(yán)峻時傳動軸開裂。 

3.泵體泵表面均留有壓力傳感器孔和溫度傳感器孔，因正確設(shè)備傳感器，否則丈量數(shù)據(jù)呈現(xiàn)誤差。泵體銜接處選用高強度螺栓銜接保證泵體安全作業(yè)。 

4 .剛發(fā)動泵時，翻開進(jìn)出口閥門，應(yīng)低速作業(yè)。等泵作業(yè)安穩(wěn)后，可逐漸調(diào)整到正常的轉(zhuǎn)速和壓力。如果泵翻滾不平穩(wěn)，有必要停泵檢查原因，避免泵內(nèi)部嚴(yán)峻損壞。如是選用填料密封，常常調(diào)整密封蓋的方位，使密封狀況一直處于比較好的狀態(tài)。 

三、擠出機(jī)熔體泵的拆開和清洗 

1.留神的將擠出機(jī)熔體泵從設(shè)備上拆開下來，放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導(dǎo)致泵體材料硬度的下降，影響泵體尺度的安穩(wěn)。 

2.在升溫的過程中，將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封壓蓋、前后蓋板的螺栓。拆出的全部零部件要緊記方位方向，設(shè)備時全部歸位。取出齒輪時因有殘留的固態(tài)物料粘附，切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角，而應(yīng)該用塑料或軟銅錘悄悄擊打?qū)⑵淙〕觥?/span> 

3. 擠出機(jī)熔體泵潰散后對取出的齒輪和密封組件應(yīng)輕放在潔凈的臺面上，用壓縮空氣或潔凈的棉布先清潔各部件。并細(xì)心的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕?？捎?/span>600﹟砂紙悄悄打磨表面的附著物，打磨時特別要留神計量齒輪、中板和D型軸承，千萬不可去其金屬或?qū)ζ溥M(jìn)行磨削，否則將會影響它的計量功用。 

4.擠出機(jī)熔體計量泵各部件打磨完成后，用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗，并再用棉布擦洗潔凈，切不可用紙巾，因為或許會有紙屑或雜質(zhì)粘留在部件上，清洗后方能進(jìn)行設(shè)備。 

四、擠出機(jī)熔體泵操作作業(yè)的方法 

1.因泵體在高溫下作業(yè)，故冷態(tài)設(shè)備時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。 

2.聯(lián)軸節(jié)有必要在泵體升溫后熱找正，以避免作業(yè)時構(gòu)成附加力矩。 

3.擠出機(jī)計量泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖中止報警，否則，一旦排出管道受阻，易構(gòu)成泵體損壞。 

4.擠出機(jī)計量泵起動時，在出口無壓力構(gòu)成時，不可盲目提速，以避免軸或軸承過早損壞。 

5.擠出機(jī)計量泵清洗移液時，不要用泵運送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再設(shè)備，避免泵內(nèi)混入異物。     

6.擠出機(jī)熔噴泵泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，下降熱媒溫度可避免熔體降解。經(jīng)過下降軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載才干，不需要替換大容量的泵，只是經(jīng)過增加轉(zhuǎn)速就可運用齒輪泵的輸出才干增加50%。 

7.擠出機(jī)熔噴泵提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，避免損壞軸承或使熔體堵塞光滑通道。 

8.擠出機(jī)熔噴泵出口后邊的熔體過濾器要定時替換，不要長期在高壓甚至壓力上限作業(yè)。 

9.定時替換軸承可節(jié)省檢修費用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量挨近硬化層的厚度時，不可將軸打磨后再次運用，而只替換軸承，這可延長泵軸的運用壽數(shù)。 

10.如遇停電或熱媒循環(huán)中止超越30min，則應(yīng)將擠出機(jī)熔噴泵潰散清洗后從頭拼裝，避免因熔體固化、裂解等構(gòu)成軸承光滑不暢而使泵損壞。 

五、擠出機(jī)熔體泵的故障與排除

六、熔體計量泵性能參數(shù)