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耐腐蝕泵材質(zhì)的選型技術(shù)方法

更新時間:2016-08-19瀏覽:9586次

耐腐蝕泵的選型技術(shù);耐腐蝕泵的選型,耐腐蝕泵的選型方法

一直以來,腐蝕就是化工設(shè)備zui頭痛的危害之一,稍有不慎,輕則損壞 設(shè)備,重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計,化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū), 認(rèn)為不銹鋼是“材料",不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼,這是很危險的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點:

    1.liu酸 作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一,硫 酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的liu酸對材料的腐蝕差別較大,對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃liu酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,例如:GBW型濃liu酸離心泵但 它不適合高速流動的liu 酸;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫 酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫 酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫 酸性能,采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。例如:氟塑料合金磁力泵,強(qiáng)耐腐蝕離心泵,氟塑料離心泵,塑料隔膜泵,化工離心泵

IHF氟塑料化工泵

氟塑料化工泵

IHF氟塑料化工泵型號參數(shù)

型號

進(jìn)口
(mm

出口
(mm

電機(jī)功率
(KW)

流量
(m3/h

揚(yáng)程
(m

轉(zhuǎn)速
(r/min

效率
(%)

汽蝕余量
(m

IHF32-25-125

32

25

1.5

5

20

2900

44

2.3

IHF32-25-12

32

25

1.1

4.5

16

2900

41

2.3

IHF32-25-160

32

25

2.2

5

32

2900

40

2.3

IHF32-25-160A

32

25

1.5

4.2

28

2900

35

2.3

IHF40-32-125

40

32

2.2

7.5

20

2900

45

2.5

IHF40-32-12

40

32

1.5

6

16

2900

42

2.5

IHF40-32-160

40

32

2.2

7.5

32

2900

40

2.5

IHF40-32-160A

40

32

1.5

6.8

28

2900

38

2.5

IHF50-32-125

50

32

2.2

12.5

20

2900

54

3

IHF50-32-12

50

32

1.5

11

16

2900

52

3

IHF50-32-160

50

32

4

12.5

32

2900

48

3

IHF50-32-160A

50

32

3

11.7

28

2900

47

3

IHF50-32-200

50

32

7.5

12.5

50

2900

42

3

IHF50-32-200A

50

32

5.5

11.7

44

2900

40

3

IHF50-32-250

50

32

11

12.5

80

2900

35

3

IHF50-32-250A

50

32

7.5

11.7

70

2900

34

3

IHF65-50-125

65

50

3

25

20

2900

64

3.5

IHF65-50-12

65

50

2.2

22.3

16

2900

62

3.5

IHF65-50-160

65

50

5.5

25

32

2900

59

3.5

IHF65-50-160A

65

50

4

23.4

28

2900

58

3.5

IHF65-40-200

65

40

11

25

50

2900

54

3.5

IHF65-40-200A

65

40

7.5

23.4

44

2900

53

3.5

IHF65-40-250

65

40

18.5

25

80

2900

50

3.5

IHF65-40-250A

65

40

15

23.3

70

2900

48

3.5

IHF80-65-125

80

65

5.5

50

20

2900

69

4.0

IHF80-65-12

80

65

4

45

16

2900

68

4.0

IHF80-65-160

80

65

11

50

32

2900

68

4.0

IHF80-65-160A

80

65

7.5

47

28

2900

67

4.0

IHF80-50-200

80

50

15

50

50

2900

64

4.0

IHF80-50-200A

80

50

11

47

44

2900

63

4.0

IHF80-50-250

80

50

30

50

80

2900

50

4.0

IHF80-50-250A

80

50

22

45

70

2900

50

4.0

IHF100-80-125

100

80

11

100

20

2900

75

5.0

IHF100-80-12

100

80

7.5

89

16

2900

73

5.0

IHF100-80-160

100

80

15

100

32

2900

74

5.0

IHF100-80-160A

100

80

11

93.5

28

2900

73

5.0

IHF100-65-200

100

65

30

100

50

2900

72

5.0

IHF100-65-200A

100

65

22

93.5

44

2900

71

5.0

IHF100-65-250

100

65

37

100

80

2900

69

4.0

IHF100-65-250A

100

65

30

93.5

70

2900

68

4.5

IHF1258-80-160

125

80

30

160

32

2900

70

5.0

IHF125-100-200

125

100

55

200

50s

2900

65

5.0

    2. 鹽酸 決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸 都有良好的耐腐蝕性,所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的選擇。例如: 工程塑料磁力泵 氟塑料化工泵  強(qiáng)耐腐蝕離心泵  氟塑料離心泵   氣動塑料隔膜泵

氣動隔膜泵型號參數(shù)

塑料氣動隔膜泵

氣動隔膜泵型號參數(shù)

氣動隔膜泵型號

流量
m3/h 

揚(yáng)程m 

出口壓力
kgf/cm2 

吸程m 

zui大允許顆粒直粒mm

zui大供氣壓力kgf/cm2 

zui大空氣
消耗量
m3/min 

QBY10 

0~0.8 

0~50 

0.6 

QBY15 

0~1 

0~50 

0.3 

QBY25 

0~2.4 

0~50 

5

2.5 

0.6 

QBY40 

0~8 

0~50 

5

4.5 

0.6 

QBY50 

0~12 

0~50 

5

0.9 

QBY65 

0~16 

0~50 

5

0.9 

QBY80 

0~24 

0~50 

5

10 

1.5 

QBY100 

0~30 

0~50 

5

10 

1.5 

3.硝 酸 一般金屬大多在硝 酸中被迅速腐蝕破壞,不銹鋼是應(yīng)用zui廣的耐硝 酸材料,對常溫下一切濃度的硝 酸都有良好的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝 酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321),有時甚至不如。而對于高溫硝 酸,通常采用鈦及鈦合金材料。例如:不銹鋼離心泵 不銹鋼耐腐蝕離心泵,不銹鋼自吸泵,不銹鋼自吸排污泵 不銹鋼化工泵  立式化工離心泵 不銹鋼磁力泵  自吸式磁力泵 

不銹鋼耐腐蝕離心泵
不銹鋼離心泵

型號(三相/380伏/50赫)

型號(單相/220伏/50赫)

電機(jī)功率(kw)

口徑(mm)

效率(%)

揚(yáng)程H(m)            流量Q (m3/h)

汽蝕余量

進(jìn)口

出口

25SFB-8

25SFB-8D

0.25

25

20

43

H

11

10

8

6

4

3

 

 

 

4.5

Q

0.8

2.5

4

5.2

6.8

7.5

 

 

 

40SFB-13

40SFB-13D

0.55

40

25

45

H

15

14

13

12

10

8

6

5

 

3.5

Q

3.5

5

6

7.5

9.5

11

12.5

13

 

50SFB-18

50SFB-18D

1.5

50

40

52

H

22

21

20

18

16

14

12

10

 

3.5

Q

3

5.5

9

13

16

18

20

21

 

50SFB-22

50SFB-22D

2.2

50

40

55

H

27

26

24

22

20

18

16

14

12

3.5

Q

7

10.5

16

19

22

23.8

26

27

28.5

50SFB-25

 

3

50

40

56

H

30

28

26

25

24

22

20

18

16

3.5

Q

12.5

18.5

22

23

24.5

26

27.5

29.5

31

    4. 醋酸 它是有機(jī)酸中腐蝕性zui強(qiáng)的物質(zhì)之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴(yán)重腐蝕,不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料,含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫 和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時,可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。例如:IH型化工離心泵 ZXP自吸泵  ZWP型自吸排污泵 ISWH不銹鋼離心泵  IHG型化工離心泵 CQ型磁力驅(qū)動泵  ZCQ型自吸式磁力泵

    5.堿(氫氧化 鈉) 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液,也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵,雖然腐蝕增加,但經(jīng)濟(jì)性好。普通不 銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點,只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。

    6.氨(氫氧化氨) 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金不宜使用。

    7.鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高,一般須采用涂料保護(hù);各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常采用316不銹鋼較好。

    8. 醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等,酯類介質(zhì)有各種甲酯、yi酯等,醚類介質(zhì)有甲醚、乙mi、丁 醚等,它們基本沒有腐蝕性,常用材料均可適用,具體選用時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在 選擇密封材料時避免出錯。

    還有許多其它介質(zhì)不能在此一一介紹,總之在選材時切不可隨意和盲目,應(yīng)多查閱相關(guān)資料或借鑒成熟經(jīng)驗。

    冷卻問題
    高溫介質(zhì)的輸送對泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求,下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型:

    1. 對于溫度低于120℃的介質(zhì),通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng),多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。像ISWH不銹鋼化工泵、DFLWPH屏蔽化工泵超過90℃時屏蔽 電機(jī)的防護(hù)等級應(yīng)采用H級;而ISH化工泵和IH型化工泵由于采用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限達(dá)到140℃~160℃;IHF型襯氟泵zui高使用溫度可達(dá) 200℃;只有CQB型磁力驅(qū)動泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路(設(shè)計時均留有接口)。

    2.對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì),一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔,密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機(jī)械密封),當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時,應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現(xiàn))。

    3.對于300℃以上的高溫介質(zhì),不僅泵頭部分需要冷卻,懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng),泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式,機(jī)械密封采用金屬波紋管型,但價格高(價格是普通機(jī)封的10多倍)。

    密封問題

    無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下:

    1. 密封形式 對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用zui廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機(jī)械密封為主,機(jī)械密 封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含 顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

    2.密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。

    介 質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的,當(dāng)粘度增加時,泵的揚(yáng)程曲線下降,工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升,因而效率降低。一般樣本上的參數(shù) 均為輸送清水時的性能,當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進(jìn)行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送,建議選用螺桿泵

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該水泵新聞文章由博禹/原創(chuàng)。

 

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