反沖洗系統(tǒng)水泵,反沖洗系統(tǒng)達不到效果的原因,反沖洗水泵達不到效果的解決方法
1.水泵控制柜現(xiàn)狀及存在問題
在污水處理站中,正常過濾時,濾料在濾罐內(nèi)被壓實;當過濾過程完成后,先導通流程,啟動反沖洗泵,濾料被沖起。反沖洗過程中需要控制反沖洗強度,強度低,達不到反沖洗效果;強度大,會破壞濾層的分布。因此,在反沖洗泵出口匯管設有流量計和調(diào)節(jié)閥,工藝要求一次濾罐每隔12h要進行一次自動反沖洗,二次濾罐每隔24h要進行一次自動反沖洗。
反沖洗過程存在以下問題:
(1)控制柜工頻啟動時,管道內(nèi)流體經(jīng)歷一個突然啟動的過程,當濾料板結(jié)程度較深時,容易整體被頂起,導致濾罐內(nèi)部篩筐、篩板、配水管等部位損壞,進而造成濾料流失。不但出水水質(zhì)較差,而且要經(jīng)常補充濾料,造成資金浪費。
(2)污水處理站內(nèi)的二次濾罐都要進行反沖洗,每個濾罐在反沖洗過程所表現(xiàn)的流通阻力特性不盡相同,而過程僅有十多分鐘,反沖洗強度隨時間變化的曲線很難把握得當。對于不同的濾罐,工人僅憑經(jīng)驗控制閥門的開度以控制水量及強度,想達到良好的反沖洗效果幾乎是不可能的。
二、反沖洗系統(tǒng)達不到反沖洗效果的解決方法
1、采用變頻控制柜設計控制方案
(1)變頻控制柜主電路設計
由變頻器、低壓斷路器、熔斷開關、接觸器、電抗器等組成主電路。按照工藝和設備互備的要求,設計的主電路具有工頻/變頻與工頻/工頻組合方式,滿足了安全和連續(xù)生產(chǎn)的要求。同時,使用電抗器可以抑制變頻器產(chǎn)生的高次諧波對電網(wǎng)的污染,防止對現(xiàn)場敏感電子設備的干擾,符合EMC規(guī)范。
(2)變頻控制柜控制電路設計
由西門子s7—226、PLC可編程控制器、文本編輯器TD200、繼電器、流量計信號等組成閉環(huán)變頻調(diào)速系統(tǒng)的控制部分??梢詫崿F(xiàn)本地/遠程啟停控制、工頻/變頻運行模式選擇、自動故障檢測及自動/手動控制的任務。當工況改變時,工人可通過安裝在變頻柜盤面的文本編輯器TD200更改反沖洗強度、反沖洗運行時間和上升時間。變頻運行時PLC通過PID運算處理流量信號,輸出4~20mA的變頻器頻率調(diào)節(jié)信號,調(diào)整電機轉(zhuǎn)速,改變泵的排量和揚程,使反沖洗泵滿足工藝上壓力與流量的要求,控制流量與壓力。
變頻控制柜PLC在線檢測交流接觸器的觸點,確保變頻器在電機過熱或電機失速時可自動停止運行;在線檢測低壓斷路器的觸點,防止變頻器在電源瞬間掉電
的沖擊下而導致變頻器損壞。接觸器互鎖、繼電器互鎖、PLC內(nèi)部編程互鎖的三級互鎖保護確保系統(tǒng)安全可靠的運行;在運行期間隨時監(jiān)測變頻器、
變頻控制柜PLC、低壓電器的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障立即處理并報警,緊急情況可以自動停運,保護關鍵設備的安全。提供各種信號及狀態(tài)指示,可直觀地觀察系統(tǒng)
運行情況。
2.變頻控制柜控制策略及編程思想
(1)變頻控制柜安全可靠:
由于現(xiàn)場環(huán)境較為惡劣,電磁干擾嚴重,而且變頻器及控制柜自身也產(chǎn)生較強的電磁干擾和高次諧波,因此抗干擾性能和糾錯能力是控制電路的首要指標。通過硬件三級互鎖和
PLC軟件編程相聯(lián)合,有效地提高了系統(tǒng)的安全可靠性。
(2)變頻控制柜冗余設計:
低壓電器及其它主令開關等元器件的電氣與機械性能畢竟不是的,因此采用少量備用電器來完成冗余設計。即在主要設備正常時可用幾個同級電路完成同級的控制任務。設計了變頻器的啟停冗余、變頻器控制冗余、啟動機泵運行冗余。三處冗余電路可確保變頻器非正常時系統(tǒng)仍可連續(xù)運行,提高系統(tǒng)的運行時率。
(3)變頻控制柜故障監(jiān)測:
系統(tǒng)運行時在線檢測運行狀態(tài),實時處理并報警。提高了系統(tǒng)的安全可靠性,并且在系統(tǒng)正常維護保養(yǎng)時提供必要的技術數(shù)據(jù),便于故障定位,減輕維護強度。
3.結(jié)語
目前杏四聯(lián)合站、杏五一聯(lián)合站、杏五二聯(lián)合站都已使用了該系統(tǒng)。以常用的泵洗核桃殼濾罐為例,通過應用反沖洗變頻調(diào)速控制,不僅能沖洗掉濾層表面上的油污及雜質(zhì),而且使濾料內(nèi)層的油污及雜質(zhì)翻移到濾層表面而隨水沖出,濾料清洗更*,提高了注入水質(zhì)合格率。
相關產(chǎn)品:水泵控制柜
可以用變頻控制柜控制的水泵有:管道離心泵,也可以采用多級泵類產(chǎn)品直接背負變頻器控制使用。
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