簡述擠出機熔體泵

　　擠出機熔體泵選用外嚙合圓柱齒輪(直齒，斜齒，人字齒)相對翻滾來取得精確的流體容積，高精度的齒輪空隙和容積式結(jié)構(gòu)規(guī)劃，可以安穩(wěn)均衡地用于各種高溫高粘度聚合物熔體的運送、增壓、計量。熔體計量泵廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等出產(chǎn)線上，該系列熔體齒輪泵具有較好的自吸功用，可以應用于真空反響條件下聚合物物料的運送、增壓。擠出機熔體泵也可以用來運送熱熔膠、瀝青、油漆、粘合劑、制藥、食物、油脂、燃料、油料、染料、涂料、光滑劑、多元醇等不含顆粒性雜質(zhì)的高粘度物料。
 

　　BYRT擠出機熔體泵由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構(gòu)成。擠出機熔體泵歸于正位移泵，作業(yè)時依托主、從動齒輪的相互嚙合構(gòu)成的作業(yè)容積改動來運送熔體。作業(yè)容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功用的軸承構(gòu)成。當齒輪旋轉(zhuǎn)時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪翻滾，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只需泵軸翻滾，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此泵出口可抵達很高的壓力，而流量與排出壓力底子無關。 擠出機熔體泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓首要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多選用漸開線直齒輪，擠出機熔體泵常選用變位齒輪，運送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多選用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制作的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常選用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合運用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，下降齒輪、軸承的載荷。